Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов

ГОСТ 21488-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Технические условия

Pressed bars of aluminium and aluminium alloys.

Specifications

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на прессованные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений из алюминия и алюминиевых сплавов, применяемые в различных отраслях промышленности.

3 КЛАССИФИКАЦИЯ

3.1 Прутки подразделяют:

по форме сечения:

           круглые,

           квадратные,

           шестигранные;

по точности изготовления:

           нормальной точности,

           повышенной точности,

           высокой точности;

по состоянию материала:

          без термической обработки (горячепрессованные),

           мягкие (отожженные),

           закаленные и естественно состаренные,

           закаленные и искусственно состаренные;

по виду прочности:

           нормальной прочности,

           повышенной прочности.

4 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

4.1 Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Диаметры круглых прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр, мм

 

Предельное отклонение по диаметру, мм

 

Площадь поперечного сечения, мм.кв 

 

Теоретическая масса 1 м прутка, кг

 

  

   

 

нормаль- ной точности

 

повы- шенной точности

 

высокой точности

 

нормаль- ной точности

 

повы- шенной точности

 

высокой точности

 

нормаль- ной точности

 

повы- шенной точности

  

 

высокой точности

 

8

 

 

-0,58

 

±0,22

 

-0,36

 

46,7

 

50,24

 

48,0

 

0,126

 

0,136

 

0,130

 

10

 

 

-0,58

 

±0,22

 

-0,36

 

74,1

 

78,54

 

75,7

 

0,200

 

0,212

 

0,205

 

12

 

 

-0,70

 

±0,22

 

-0,43

 

106,6

 

113,1

 

109,1

 

0,288

 

0,305

 

0,295

 

14

 

 

-0,70

 

±0,22

 

-0,43

 

146,3

 

153,9

 

149,2

 

0,395

 

0,416

 

0,403

 

16

 

 

-0,70

 

±0,22

 

-0,43

 

192,4

 

201,1

 

195,7

 

0,519

 

0,543

 

0,528

 

18

 

 

-0,70

 

±0,22

 

-0,43

 

244,7

 

254,5

 

248,4

 

0,661

 

0,687

 

0,671

 

20

 

 

-0,84

 

±0,25

 

-0,52

 

301,0

 

314,2

 

306,0

 

0,813

 

0,848

 

0,826

 

25

 

 

-0,84

 

±0,25

 

-0,52

 

474,5

 

490,9

 

480,7

 

1,28

 

1,33

 

1,30

 

30

 

 

-0,84

 

±0,30

 

-0,52

 

687,2

 

706,9

 

694,7

 

1,86

 

1,91

 

1,88

 

35

 

 

-1,00

 

±0,30

 

-0,62

 

934,8

 

962,1

 

945,1

 

2,52

 

2,60

 

2,55

 

40

 

 

-1,00

 

±0,30

 

-0,62

 

1225

 

1257

 

1237

 

3,31

 

3,39

 

3,34

 

45

 

 

-1,00

 

±0,35

 

-0,62

 

1555

 

1590

 

1569

 

4,20

 

4,29

 

4,24

 

50

 

 

-1,00

 

±0,35

 

-0,62

 

1924

 

1964

 

1939

 

5,20

 

5,30

 

5,24

 

55

 

 

-1,20

 

±0,40

 

-0,74

 

2324

 

2376

 

2344

 

6,27

 

6,41

 

6,33

 

60

 

 

-1,20

 

±0,40

 

-0,74

 

2771

 

2827

 

2793

 

7,48

 

7,63

 

7,54

 

65

 

 

-1,20

 

±0,40

 

-0,74

 

3257

 

3318

 

3281

 

8,79

 

8,96

 

8,86

 

70

 

 

-1,20

 

±0,50

 

-0,74

 

3783

 

3848

 

3808

 

10,2

 

10,4

 

10,3

 

75

 

 

-1,20

 

±0,50

 

-0,74

 

4347

 

4418

 

4374

 

11,7

 

11,9

 

11,8

 

80

 

 

-1,20

 

±0,50

 

-0,74

 

4949

 

5027

 

4980

 

13,3

 

13,6

 

13,4

 

90

 

 

-1,40

 

±0,60

 

-1,00

 

6263

 

6362

 

6291

 

16,9

 

17,2

 

17,0

 

100

 

 

-1,40

 

±0,60

 

-1,00

 

7744

 

7854

 

7776

 

20,9

 

21,2

 

21,0

 

110

 

 

-1,40

 

±0,70

 

-1,00

 

9383

 

9503

 

9417

 

25,3

 

25,7

 

25,4

 

120

 

 

-1,40

 

±0,70

 

-1,00

 

11178

 

11310

 

11216

 

30,2

 

30,5

 

30,3

 

130

 

 

-1,60

 

±0,85

 

-

 

13110

 

13273

 

-

 

35,4

 

35,8

 

-

 

140

 

 

-1,60

 

±0,85

 

-

 

15218

 

15394

 

-

 

41,1

 

41,6

 

-

 

150

 

 

-1,60

 

±0,85

 

-

 

17484

 

17672

 

-

 

47,2

 

47,7

 

-

 

160

 

 

-1,60

 

±1,00

 

-

 

19906

 

20106

 

-

 

53,7

 

54,3

 

-

 

180

 

 

-1,60

 

±1,00

 

-

 

25221

 

25447

 

-

 

68,1

 

68,7

 

-

 

200

 

 

-2,00

 

±1,10

 

-

 

31103

 

31416

 

-

 

84,0

 

84,8

 

-

 

250

 

 

-2,00

 

±1,30

 

-

 

48696

 

49088

 

-

 

131,5

 

132,5

 

-

 

300

 

 

-2,50

 

±1,60

 

-

 

70098

 

70686

 

-

 

189,3

 

190,9

 

-

 

350

 

 

-4,00

 

±2,00

 

-

 

95115

 

96212

 

-

 

256,8

 

259,8

 

-

 

400

 

 

-6,00

 

-

 

-

 

123786

 

-

 

-

 

334,2

 

-

 

-

 

4.3 Овальность круглых прутков не должна выводить их размеры за предельные отклонения по диаметру.

4.4 Диаметры вписанной окружности квадратных прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Номи-

 нальный

 диаметр  вписанной окруж-

ности, мм

 

Предельное отклонение по диаметру вписанной окружности, мм

 

Площадь поперечного сечения, мм.кв 

 

Теоретическая масса 1 м прутка, кг

 

 

 

нормаль- ной точности

 

повы- шенной точности

 

высокой точности

 

нормаль- ной точности

 

повы- шенной точности

 

высокой точности

 

нормаль- ной точности

 

повы- шенной точности

 

высокой точ- ности

 

 

8

 

 

-0,58

 

±0,22

 

-0,36

 

58,6

 

64

 

60,3

 

0,158

 

0,173

 

0,163

 

10

 

 

-0,58

 

±0,22

 

-0,36

 

93,4

 

100

 

95,6

 

0,252

 

0,270

 

0,258

 

12

 

 

-0,70

 

±0,22

 

-0,43

 

134,8

 

144

 

138,0

 

0,364

 

0,389

 

0,373

 

14

 

 

-0,70

 

±0,22

 

-0,43

 

185,5

 

196

 

189,1

 

0,501

 

0,529

 

0,511

 

16

 

 

-0,70

 

±0,22

 

-0,43

 

244,0

 

256

 

248,3

 

0,659

 

0,690

 

0,670

 

18

 

 

-0,70

 

±0,22

 

-0,43

 

310,6

 

324

 

315,4

 

0,839

 

0,875

 

0,852

 

20

 

 

-0,84

 

±0,25

 

-0,52

 

382,5

 

400

 

388,8

 

1,033

 

1,080

 

1,050

 

25

 

 

-0,84

 

±0,25

 

-0,52

 

603,3

 

625

 

611,2

 

1,630

 

1,685

 

1,650

 

30

 

 

-0,84

 

±0,30

 

-0,52

 

874,1

 

900

 

883,6

 

2,360

 

2,430

 

2,386

 

35

 

 

-1,00

 

±0,30

 

-0,62

 

1188

 

1225

 

1201

 

3,21

 

3,31

 

3,24

 

40

 

 

-1,00

 

±0,30

 

-0,62

 

1558

 

1600

 

1573

 

4,21

 

4,32

 

4,25

 

45

 

 

-1,00

 

±0,35

 

-0,62

 

1978

 

2025

 

2005

 

5,34

 

5,47

 

5,39

 

50

 

 

-1,00

 

±0,35

 

-0,62

 

2453

 

2500

 

2467

 

6,62

 

6,75

 

6,66

 

55

 

 

-1,20

 

±0,40

 

-0,74

 

2956

 

3025

 

2981

 

7,98

 

8,17

 

8,05

 

60

 

 

-1,20

 

±0,40

 

-0,74

 

3535

 

3600

 

3552

 

9,52

 

9,72

 

9,59

 

65

 

 

-1,20

 

±0,40

 

-0,74

 

4146

 

4226

 

4174

 

11,1

 

11,4

 

11,3

 

70

 

 

-1,20

 

±0,50

 

-0,74

 

4813

 

4900

 

4845

 

13,0

 

13,2

 

13,1

 

75

 

 

-1,20

 

±0,50

 

-0,74

 

5532

 

5625

 

5566

 

14,9

 

15,2

 

15,0

 

80

 

 

-1,20

 

±0,50

 

-0,74

 

6301

 

6400

 

6338

 

17,0

 

17,3

 

17,1

 

90

 

 

-1,40

 

±0,60

 

-1,00

 

7971

 

8100

 

8007

 

21,5

 

21,9

 

21,6

 

100

 

 

-1,40

 

±0,60

 

-1,00

 

9857

 

10000

 

9897

 

26,6

 

27,0

 

26,7

 

120

 

 

-1,40

 

±0,70

 

-1,00

 

14229

 

14400

 

14277

 

38,4

 

38,9

 

38,5

 

130

 

 

-1,60

 

±0,85

 

-

 

16685

 

16900

 

-

 

45,0

 

45,6

 

-

 

140

 

 

-1,60

 

±0,85

 

-

 

19369

 

19600

 

-

 

52,3

 

52,9

 

-

 

150

 

 

-1,60

 

±0,85

 

-

 

22253

 

22500

 

-

 

60,1

 

60,8

 

-

 

160

 

 

-1,60

 

±1,0

 

-

 

25337

 

25600

 

-

 

68,4

 

69,1

 

-

 

180

 

 

-1,60

 

±1,0

 

-

 

32105

 

32400

 

-

 

86,7

 

87,5

 

-

 

200

 

 

-2,00

 

±1,10

 

  

 

39593

 

40000

 

-

 

106,9

 

108,0

 

-

 

 

4.5 Продольные кромки квадратных прутков могут быть скруглены.

Наибольшие радиусы скруглений кромок должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3

Номинальный

 диаметр вписанной окружности

 

Радиус скругления кромок прутков, не более

 

 

 

нормальной и высокой точности изготовления

 

повышенной точности изготовления

 

До 10

 

 

1,0

 

 

1,0

 

 

Св. 10 " 30

 

 

2,0

 

 

1,0

 

 

" 30 " 50

 

 

2,5

  

 

1,5

  

 

Св. 50 до 100

 

 

3,0

 

 

2,0

 

 

" 100 " 120

 

 

3,5

 

 

2,5

 

 

" 120 " 200

  

 

3,5

  

 

3,0

   

 


Таблица 44.6 Диаметры вписанной окружности шестигранных прутков, предельные отклонения по ним и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Номи- нальный

диаметр вписан- ной окруж- ности, мм  

 

Предельное отклонение по диаметру вписанной окружности, мм

 

 

Площадь

поперечного сечения, мм.кв 

 

Теоретическая масса 1 м прутка, кг

 

 

 

нор- мальной точности

 

повы- шенной точности

 

высокой точности

 

нор- мальной точности

 

повы- шенной точности

 

высокой точности

 

нор- мальной точности

 

повы- шенной точности

 

 

высокой точности

 

8

 

 

-0,58

 

±0,22

 

-0,36

 

51,16

 

64,00

 

52,63

 

0,139

 

0,173

 

0,142

 

10

 

 

-0,58

 

+0,22

 

-0,36

 

81,33

 

86,60

 

83,19

 

0,220

 

0,234

 

0,225

 

11

 

 

-0,70

 

+0,22

 

-0,43

 

97,9

 

104,8

 

100,4

 

0,264

 

0,283

 

0,271

 

12

 

 

-0,70

 

±0,22

 

-0,43

 

117,2

 

124,7

 

120,0

 

0,317

 

0,337

 

0,329

 

13

 

 

-0,70

 

±0,22

 

-0,43

 

138,2

 

146,4

 

141,2

 

0,373

 

0,395

 

0,381

 

14

 

 

-0,70

 

±0,22

 

-0,43

 

161,0

 

169,9

 

164,2

 

0,435

 

0,458

 

0,443

 

15

 

 

-0,70

 

±0,22

 

-0,43

 

185,5

 

194,8

 

189,0

 

0,501

 

0,526

 

0,510

 

16

 

 

-0,70

 

±0,22

 

-0,43

 

211,8

 

221,4

 

215,4

 

0,572

 

0,598

 

0,582

 

17

 

 

-0,70

 

±0,22

 

-0,43

 

240,0

 

250,3

 

243,6

 

0,647

 

0,676

 

0,658

 

18

 

 

-0,70

 

±0,22

 

-0,43

 

269,4

 

281,6

 

273,6

 

0,728

 

0,757

 

0,739

 

19

 

 

-0,84

 

±0,25

 

-0,52

 

299,0

 

312,6

 

303,8

 

0,806

 

0,844

 

0,820

 

21

 

 

-0,84

 

±0,25

 

-0,52

 

366,5

 

381,6

 

372,2

 

0,984

 

1,03

 

1,005

 

22

 

 

-0,84

 

±0,25

 

-0,52

 

403,3

 

419,2

 

409,9

 

1,09

 

1,13

 

1,10

 

24

 

 

-0,84

 

±0,25

 

-0,52

 

481,2

 

498,3

 

488,0

 

1,30

 

1,35

 

1,32

 

27

 

 

-0,84

 

±0,30

 

-0,52

 

611,5

 

631,3

 

619,0

 

1,65

 

1,70

 

1,67

 

30

 

 

-0,84

 

±0,30

 

-0,52

 

757,4

 

779,0

 

765,6

 

2,05

 

2,10

 

2,07

 

32

 

 

-1,00

 

±0,30

 

-0,62

 

858,5

 

886,8

 

869,0

 

2,32

 

2,39

 

2,35

 

34

 

 

-1,00

 

±0,30

 

-0,62

 

971,1

 

1000

 

982,2

 

2,62

 

2,70

 

2,65

 

36

 

 

-1,00

 

±0,30

 

-0,62

 

1091

 

1122

 

1102

 

2,94

 

3,03

 

3,00

 

41

 

 

-1,00

 

±0,35

 

-0,62

 

1420

 

1456

 

1434

 

3,83

 

3,93

 

3,87

 

46

 

 

-1,00

 

±0,35

 

-0,62

 

1792

 

1833

 

1808

 

4,84

 

4,95

 

4,88

 

50

 

 

-1,00

 

±0,35

 

-0,62

 

2121

 

2165

 

2138

 

5,73

 

5,85

 

5,77

 

55

 

 

-1,20

 

±0,40

 

-0,74

 

2562

 

2620

 

2583

 

6,92

 

7,07

 

6,97

 

60

 

 

-1,20

 

±0,40

 

-0,74

 

3054

 

3118

 

3078

 

8,25

 

8,42

 

8,31

 

65

 

 

-1,20

 

±0,40

 

-0,74

 

3590

 

3659

 

3616

 

9,70

 

9,88

 

9,76

 

70

 

 

-1,20

 

±0,50

 

-0,74

 

4170

 

4243

 

4199

 

11,3

 

11,5

 

11,3

 

75

 

 

-1,20

 

±0,50

 

-1,00

 

4792

 

4871

 

4805

 

12,9

 

13,2

 

13,0

 

80

 

 

-1,20

 

±0,50

 

-1,00

 

5458

 

5542

 

5472

 

14,7

 

15,0

 

14,8

 

85

 

 

-1,40

 

±0,60

 

-1,00

 

6158

 

6257

 

6182

 

16,6

 

16,9

 

16,7

 

90

 

 

-1,40

 

+0,60

 

-1,00

 

6920

 

7015

 

6936

 

18,6

 

18,9

 

18,7

 

100

 

 

-1,40

 

±0,60

 

-

 

8538

 

8660

 

-

 

23,1

 

23,4

 

-

 

110

 

 

-1,40

 

±0,70

 

-

 

10344

 

10479

 

-

 

27,9

 

28,3

 

-

 

120

 

 

-1,40

 

±0,70

 

-

 

12324

 

12470

 

-

 

33,3

 

36,7

 

-

 

140

 

 

-1,60

 

±0,85

 

-

 

16777

 

19600

 

-

 

45,3

 

52,9

 

-

 

160

 

 

-1,60

 

±1,00

 

-

 

21946

 

25600

 

-

 

59,3

 

69,1

 

-

 

180

 

 

-1,60

 

±1,00

 

-

 

27807

 

32400

 

-

 

75,1

 

87,5

 

-

 

200

 

 

-2,00

 

±1,10

 

-

 

34292

 

40000

 

-

 

92,6

 

108

 

-

 

4.7 Продольные кромки шестигранных прутков могут быть скруглены.

Наибольшие радиусы скруглений кромок должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.

Таблица 5   В миллиметрах

Номинальный диаметр вписанной окружности

 

Радиус скругления кромок прутков (нормальной, повышенной и высокой точности изготовления), не более

 

 

До 10

 

 

0,5

 

 

Св. 10 " 30

 

 

1,0

 

" 30 " 50

 

 

1,2

  

 

Св. 50 до 100

 

 

1,5

 

 

 " 100 " 120

 

 

2,0

 

 

" 120 " 200

 

 

3,0

   

 

4.8 Предельные отклонения по диаметру прутков, в том числе по диаметру вписанной окружности квадратного и шестигранного прутка из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5 и АМг6 не должны превышать в 1,5 раза норм, приведенных в таблицах 1, 2 и 4.

4.9 Наибольшие радиусы скруглений квадратных и шестигранных прутков из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5 и АМг6 не должны превышать в 2 раза норм, приведенных в таблицах 3 и 5.

4.10 Противоположные плоскости квадратных и шестигранных прутков должны быть параллельны.

4.11 Угол скручивания вокруг продольной оси на 1 м длины любого участка квадратного и шестигранного прутка с номинальным диаметром вписанной окружности более 25 мм, нормальной и высокой точности изготовления во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должен превышать 5°.

Примечания

1 Скручивание прутков с номинальным диаметром вписанной окружности до 25 мм включительно и мягких (отожженных) прутков не нормируется.

2 Общее допустимое скручивание не должно превышать произведения скручивания на 1 м на длину прутка в метрах.

4.12 Скручивание квадратных и шестигранных прутков повышенной точности изготовления во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должно превышать значений, приведенных в таблице 6.

Таблица 6  В миллиметрах

Номинальный диаметр вписанной окружности, мм

 

Предельное отклонение скручивания

 

  

 

на 1 м

 длины прутка

 

на общую длину прутка

 

  

 

  

 

до 5000

 

св. 5000

 

 

           До 30

 

1,5

 

2,5

 

По договоренности

 

 

Св. 30 " 80

 

2,0

 

4,0

 

 

     

 

  "    80 " 120

 

2,5

 

5,0

 

 

     

 

  " 120  " 200

 

 

2,5

 

 

6,0

 

 

 

 

 4.13 Теоретическая масса 1 м прутка нормальной и высокой точности изготовления вычислена с учетом 1/2 величины предельных отклонений на размеры, а прутка повышенной точности изготовления вычислена по номинальным размерам при плотности алюминия, равной 2,70 г/см.куб.

Для вычисления теоретической массы прутков из других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, приведенными в приложении А.

4.14 Вид прочности и точность изготовления прутков предприятие-потребитель указывает в заказе.

В случае отсутствия в заказе указания о виде прочности и точности изготовления прутков последние изготовляют нормальной прочности и точности.

Условное обозначение прутков при заказе проставляется по схеме

Пруток . . .                           XX           XX            XX           X            XX            ГОСТ 21488

Марка сплава.

Состояние материала.

Вид прочности ______

Форма сечения.

Размеры сечения.

Точность изготовления

Длина,

Характеристика длины_

Обозначение стандарта.

При следующих сокращениях:

Состояние материала:

без термической обработки - без обозначения;

мягкое (отожженное) - М;

закаленное и естественно состаренное - Т;

закаленное и искусственно состаренное - TI.

Вид прочности:

нормальной прочности - без обозначения;

повышенной прочности - ПП.

Форма сечения:

круглый - КР;

квадратный - КВ;

шестигранный - ШГ.

Точность изготовления:

нормальная - без обозначения;

повышенная - П;

высокая - В.

Длина:

немерная - без обозначения;

мерная - указывают заданный размер.

Характеристика длины:

мерная, кратной длины - КД (с указанием кратности);

немерная, длиной не короче заданной - НК (с указанием заданного размера);

немерная, длиной не более заданной - НБ (с указанием заданного размера);

не мерная в бухтах - БТ (без указания длины).

Примеры условных обозначений:

Пруток из сплава марки Д16, в закаленном естественно состаренном состоянии, нормальной прочности, круглого сечения, диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной 3000 мм:

Пруток Д16.Т КР50 х 3000 ГОСТ 21488-97

То же, повышенной прочности, квадратного сечения, повышенной точности изготовления, немерной длины:

Пруток Д16.Т.ПП КВ50П ГОСТ 21488-97

То же, шестигранного сечения, повышенной точности изготовления, длиной, кратной 2000 мм:

Пруток Д16.Т.ПП ШГ50П х 2000КД ГОСТ 21488-97

Пруток из сплава марки Д16, без термической обработки, нормальной прочности, круглого сечения, диаметром 50 мм, нормальной точности изготовления, длиной не короче 1500 мм:

Пруток Д16 КР50П х 1500НК ГОСТ 21488-97

То же, повышенной точности изготовления, длиной не более 2500 мм:

Пруток Д16 КР50П х 2500НБ ГОСТ 21488-97

Пруток из алюминия марки АД0, без термической обработки, круглого сечения, диаметром 12 мм, нормальной точности изготовления, в бухте:

Пруток АД0 12БТ ГОСТ 21488-97

 5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 5.1 Характеристики базового исполнения

5.1.1 Прутки изготовляют из алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925 с химическим составом по ГОСТ 4784, алюминиевых сплавов марок ВД1, В95-2, АКМ с химическим составом по ГОСТ 1131.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прутки из алюминия других марок высокой и технической чистоты по ГОСТ 11069.

5.1.2 Прутки изготовляют нормальной точности.

Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков нормальной точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и 4.

Радиусы скруглений кромок квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 3 и 5.

5.1.3 Прутки изготовляют немерной длины:

от 1,0 до 6,0 м - для диаметров до 80 мм;

от 1,0 до 5,0 м - для диаметров свыше 80 мм до 110 мм;

от 0,5 до 4,0 м - для диаметров свыше 110 мм.

В партии прутков немерной длины допускаются укороченные прутки в количестве не более 10% от массы партии, длиной не менее 0,5 м - для прутков диаметром до 110 мм.

5.1.3.1 Прутки круглые диаметром до 15 мм включительно в состоянии без термической обработки или в мягком (отожженном) изготовляют в бухтах немерной длины.

5.1.4 Прутки должны быть выправлены.

Кривизна прутков нормальной и повышенной точности изготовления на 1 м длины во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должна превышать:

для прутков диаметром до 100 мм - 3 мм;

для прутков диаметром свыше 100 мм до 120 мм - 6 мм;

для прутков диаметром свыше 120 мм до 150 мм - 9 мм;

для прутков диаметром свыше 150 мм до 200 мм - 12 мм;

для прутков диаметром свыше 200 мм до 300 мм - 15 мм;

для прутков диаметром свыше 300 мм до 400 мм - 20 мм.

Примечания

1 Для прутков с номинальным диаметром не более 15 мм допускается кривизна, устраняемая до нормированной величины 3 мм, путем приложения усилия не более 50 Н (5 кгс) на пруток, установленный на плоской плите.

2 Кривизна мягких (отожженных) прутков и прутков без термической обработки из алюминия всех марок, алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС и АД31, а также прутков в бухтах не нормируется.

3 Общая допустимая кривизна не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м на длину прутка в метрах.

5.1.5 Прутки изготовляют нормальной прочности.

5.1.6 По состоянию материала прутки изготовляют:

без термической обработки - из алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95, 1915, 1925, ВД1, В95-2, АКМ;

мягкие (отожженные) - из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6, 1915, 1925, АКМ;

закаленные и естественно состаренные - из алюминиевых сплавов марок АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, Д16, 1915, 1925, ВД1, АКМ, В95-2;

закаленные и искусственно состаренные - из алюминиевых сплавов марок АД31, АД33, АД35, АВ, АК4, АК4-1, АК6, АК8, В95.

5.1.7 Механические свойства прутков нормальной прочности при растяжении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 7.

Таблица 7

Марка сплава

 

Состояние материала прутков при изготовлении

 

Состояние материала образцов при испытании

 

Диаметр прутков, мм

 

Временное сопротивление, МПа (кгс/мм.кв)

 

Предел текучести , МПа (кгс/мм.кв )

 

 

Относи- тельное удлинение , %

 

  

 

  

 

  

 

  

 

не менее

 

 

АД0,

АД1,

АД

 

 

Без термической обработки

 

Без термической обработки

 

От 8 до 300 включ.

 

60 (6)

 

-

 

25

 

АМц АМцС

 

Без термической обработки

 

 

Без термической обработки

 

От 8 до 350 включ.

 

100 (10)

 

-

 

20

 

АМг2

 

Без термической обработки

 

 

Без термической обработки

 

От 8 до 300 включ.

 

175 (18)

 

-

 

13

 

АМг3

 

Без термической обработки

 

 

Без термической обработки

 

От 8 до 300 включ.

 

175 (18)

 

80 (8)

 

13

 

  

 

Отожженное

 

Отожженное

 

От 8 до 300 включ.

 

 

175 (18)

 

80 (8)

 

13

 

  

 

Без термической обработки

 

Без термической обработки

 

 

От 8 до 300 включ.

 

265 (27)

 

120 (12)

 

15

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 300 до 400 включ.

 

245 (25)

 

110 (11)

 

10

 

АМг5

 

Отожженное

 

Отожженное

 

От 8 до 300 включ.

 

 

265 (27)

 

120 (12)

 

15

 

 

 

 

 

Без термической обработки

 

 

Без термической обработки

 

От 8 до 300 включ.

 

315 (32)

 

155 (16)

 

15

 

АМг6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 300 до 400 включ.

 

285 (29)

 

120 (12)

 

15

 

 

 

 

 

Отожженное

 

Отожженное

 

От 8 до 300 включ.

 

315 (32)

 

155 (16)

 

15

 

 

 

 

 

Без термической обработки

 

Без термической обработки

 

 

От 8 до 300 включ.

 

90 (9)

 

60 (6)

 

15

 

АД31

 

 

 

 

 

Закаленное и естественно состаренное

 

 

От 8 до 300 включ.

 

135 (14)

 

70 (7)

 

13

 

 

 

 

 

Закаленное и естественно состаренное

 

Закаленное и естественно состаренное

 

 

От 8 до 100 включ.

 

135 (14)

 

70 (7)

 

13

 

 

 

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

 

От 8 до 100 включ.

 

195 (20)

 

145 (15)

 

8

 

 

 

 

 

Без термической обработки

 

Закаленное и естественно состаренное

 

 

От 8 до 300 включ.

 

175 (18)

 

110 (11)

 

15

 

АД33

 

Закаленное и естественно состаренное

 

Закаленное и естественно состаренное

 

 

От 8 до 100 включ.

 

175 (18)

 

110 (11)

 

15

 

 

 

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

 

От 8 до 100 включ.

 

265 (27)

 

225 (23)

 

10

 

 

 

 

 

Без термической обработки

 

 

Закаленное и естественно состаренное

 

От 8 до 300 включ.

 

195 (20)

 

110 (11)

 

12

 

АД35

 

Закаленное и естественно состаренное

 

 

Закаленное и естественно состаренное

 

От 8 до 100 включ.

 

195 (20)

 

110 (11)

 

12

 

 

 

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

От 8 до 100 включ.

 

315 (32)

 

245 (25)

 

8

 

 

 

 

 

Без термической обработки

 

 

Закаленное и естественно состаренное

 

От 8 до 300 включ.

 

175 (18)

 

100 (10)

 

14

 

 

 

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

     

 

От 8 до 300 включ.

 

295 (30)

 

-

 

12

 

АВ

 

Закаленное и естественно состаренное

 

 

Закаленное и естественно состаренное

 

От 8 до 100 включ.

 

175 (18)

 

100 (10)

 

14

 

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

От 8 до 100 включ.

 

295 (30)

 

225 (23)

 

12

 

 

 

Без термической обработки

 

 

Без термической обработки

 

 

От 8 до 300 включ.

 

 

195 (20)

 

 

110 (11)

 

 

12

 

 

Д1

 

  

 

Закаленное и естественно состаренное

 

 

От 8 до 130 включ.

 

 

375 (38)

 

 

215 (22)

 

 

12

 

 

  

 

  

 

  

 

Св. 130 до 300 включ.

 

 

355 (36)

 

 

195 (20)

 

 

10

 

 

  

 

Закаленное и естественно состаренное

 

 

Закаленное и естественно состаренное

 

 

От 8 до 100 включ.

 

 

375 (38)

 

 

215 (22)

 

 

12

 

 

 

 

Без термической обработки

 

 

Без термической обработки

 

 

От 8 до 300 включ.

 

 

245 (25)

 

 

120 (12)

 

 

12

 

 

  

 

  

 

Закаленное и естественно состаренное

 

 

От 8 до 22 включ.

 

 

390 (40)

 

 

275 (28)

 

 

10

 

 

  

 

  

 

  

 

Св. 22 до 130 включ.

 

 

420 (43)

 

 

295 (30)

 

 

10

 

 

Д16

 

  

 

  

 

Св. 130 до 300 включ.

 

 

410 (42)

 

 

275 (28)

 

 

8

 

 

  

 

  

 

  

 

Св. 300 до 400 включ.

 

 

390 (40)

 

 

245 (25)

 

 

6

 

 

  

 

Закаленное и естественно состаренное

 

 

Закаленное и естественно состаренное

 

 

От 8 до 22 включ.

 

 

390 (40)

 

 

275 (28)

 

 

10

 

  

 

  

 

  

 

Св. 22 до 100 включ.

 

 

420 (43)

 

 

296 (30)

 

 

10

 

 

 

АК4

 

 

Без термической обработки

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

 

От 8 до 300 включ.

 

 

355 (36)

 

 

-

 

 

8

 

 

  

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

 

От 8 до 100 включ.

 

 

355 (36)

 

 

-

 

 

8

 

 

 

 

Без термической обработки

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

 

От 8 до 100 включ.

 

 

390 (40)

 

 

315(32)

 

 

6

 

 

AK4-I

 

  

 

  

 

Св. 100 до 300 включ.

 

 

365 (37)

 

 

275 (28)

 

 

6

 

  

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

 

От 8 до 100 включ.

 

 

390 (40)

 

 

315 (32)

 

 

6

 

 

 

АК6

 

Без термической обработки

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

От 8 до 300 включ.

 

355 (36)

 

-

 

12

 

  

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

От 8 до 100 включ.

 

355 (36)

 

-

 

12

 

  

 

Без термической обработки

 

 

Закаленное и искусственно

 состаренное

 

От 8 до 150 включ.

 

450 (46)

 

-

 

10

 

АК8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 150 до 300 включ.

 

430 (44)

 

-

 

8

 

  

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

От 8 до 100 включ.

 

450 (46)

 

-

 

10

 

  

 

Без термической обработки

 

Закаленное и искусственно состаренные

 

От 8 до 22 включ.

 

490 (50)

 

390 (40)

 

6

 

  

 

  

 

  

 

Св. 22 до 130 включ.

 

 

530 (54)

 

420 (43)

 

6

 

  

 

  

 

  

 

Св. 130 до 300 включ.

 

 

510(52)

 

420 (43)

 

6

 

В95

 

  

 

  

 

Св. 300 до 400 включ.

 

 

490 (50)

 

390 (40)

 

4

 

  

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

 

От 8 до 22 включ.

 

490 (50)

 

390 (40)

 

6

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 22 до 100 включ.

 

530 (54)

 

420 (43)

 

6

 

  

 

Без термической обработки

 

Горячепрессованное с естественным старением в течение 30-35 сут

 

 

От 8 до 15 включ.

 

345 (35)

 

195 (20)

 

10

 

  

 

  

 

Горячепрессованное с естественным старением в течение 2-4 сут

 

 

От 8 до 15 включ.

 

275 (28)

 

165 (17)

 

10

 

  

 

  

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

От 8 до 130 включ.

 

 

375 (38)

 

245 (25)

 

8

 

1915

 

  

 

  

 

Св. 130 до 200 включ.

 

 

355 (36)

 

245 (25)

 

8

 

  

 

Отожженное

 

Отожженное

 

От 8 до 300 включ.

 

 

275 (28)

 

-

 

12

 

  

 

Закаленное и

 естественно

 состаренное

 

 

Закаленное и

 естественно

 состаренное

 

 

От 8 до 100

 включ.

 

345 (35)

 

215 (22)

 

10

 

  

 

Закаленное и

 естественно

 состаренное

 

Закаленное и

 естественно

 состаренное в

 течение

 2-4 сут

 

 

От 8 до 100

 включ.

 

275 (28)

 

175 (18)

 

10

 

  

 

  

 

Закаленное и

 искусственно

 состаренное

 

 

От 8 до 100

 включ.

 

380 (39)

 

245 (25)

 

8

 

  

 

Без термической обработки

 

Горячепрессованное с естественным старением в течение 30-35 сут

 

 

От 8 до 15 включ.

 

345 (35)

 

195 (20)

 

10

 

  

 

  

 

Горячепрессованное с естественным старением в течение 2-4 сут

 

 

От 8 до 15 включ.

 

275 (28)

 

167 (17)

 

10

 

  

 

  

 

Закаленное и

 искусственно

 состаренное

 

От 8 до 130

 включ.

 

375 (38)

 

245 (25)

 

8

 

  

 

  

 

  

 

Св. 130 до 200 включ.

 

 

355 (36)

 

245 (25)

 

8

 

  

 

Отожженное

 

Отожженное

 

От 8 до 300 включ.

 

 

295 (30)

 

-

 

 

12

 

1925

 

Закаленное и

 естественно

 состаренное

 

Закаленное и

 естественно

 состаренное в

 течение

 30-35 сут

 

 

От 8 до 100

 включ.

 

355 (36)

 

245 (25)

 

10

 

  

 

  

 

Закаленное и

 естественно

 состаренное в

 течение

 2-4 сут

 

 

От 8 до 100

 включ.

 

285 (29)

 

175 (18)

 

10

 

  

 

Без термической обработки

 

Закаленное и естественно состаренное

 

От 8 до 100 включ.

 

335 (34)

 

-

 

8

 

ВД1

 

  

 

  

 

Св. 100 до 160 включ.

 

 

335 (34)

 

-

 

6

 

  

 

Закаленное и естественно состаренное

 

Закаленное и естественно состаренное

 

 

От 8 до 100 включ.

 

335 (34)

 

-

 

8

 

  

 

Без термической обработки

 

Закаленное и естественно состаренное

 

От 8 до 100 включ.

 

355 (36)

 

-

 

8

 

В95-2

 

  

 

  

 

Св. 100 до 160 включ.

 

 

355 (34)

 

-

 

8

 

 

 

 

 

Закаленное и естественно состаренное

 

 

Закаленное и естественно состаренное

 

От 8 до 100 включ.

 

355 (36)

 

-

 

10

 

 

 

 

 

Без термической обработки

 

 

Закаленное и естественно состаренное

 

От 8 до 300 включ.

 

315 (32)

 

-

 

12

 

АКМ

 

Отожженное

 

Отожженное

 

От 8 до 300 включ.

 

 

Не более

245 (25)

 

-

 

12

 

 

 

 

 

Закаленное и естественно состаренное

 

 

Закаленное и естественно состаренное

 

От 8 до 100 включ.

 

315 (32)

 

-

 

14

 

Примечания 

 

1. Механические свойства прутков с диаметром свыше 300 мм из алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМг2, АМг3, АД31, АД33, АД35, АВ, Д1, АК4, АК4-1, АК6, АК8, 1915, 1925, а также механические свойства прутков с диаметром свыше 160 мм из алюминиевых сплавов марок ВД1 и В95-2 не регламентируются.

 

2 Прутки в закаленном и естественно или искусственно состаренном состоянии изготовляют диаметром не более 100 мм.

 

 

 

5.1.8 Поверхность прутков не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения и следов селитры.

5.1.9 На поверхности прутков допускаются:

- плены, забоины, вмятины, царапины, риски, единичные пузыри, различного рода запрессовки, если глубина их залегания не выводит пруток за минусовые предельные отклонения по размерам;

- цвета побежалости, темные и светлые пятна и полосы, в том числе кольцеобразной и спиралевидной формы, являющиеся следами правки.

5.1.9.1 Допускается местная пологая зачистка прутков, если она не выводит размеры прутков за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.

5.1.10 Макроструктура прутков не должна иметь трещин, рыхлот, расслоений и утяжин.

Для всех сплавов, кроме сплавов марок АМг5 и АМг6, макроструктура прутков не должна иметь включений интерметаллидов.

5.1.11 На макроструктуре прутков допускаются:

- неметаллические включения в виде точек размером не более 0,5 мм или в виде штрихов протяженностью не более 3 мм, если количество их не превышает:

2 шт. - для прутков диаметром до 50 мм,

3 шт. - для прутков диаметром свыше 50 до 300 мм,

5 шт. - для прутков диаметром свыше 300 мм;

- интерметаллиды на прутках из сплава марки АМг5 размером 0,5 мм в количестве не более 5 шт., а на прутках из сплава марки АМг6 размером не более 0,1 мм в виде единичных разрозненных точек;

- крупнокристаллический ободок частично или по всему периметру, величина которого не ограничивается;

- поверхностные дефекты глубиной в пределах установленных предельных отклонений.

5.1.12 Микроструктура прутков, прошедших закалку, не должна иметь следов пережога.

5.2 Характеристики исполнения по требованию потребителя

5.2.1 Прутки изготовляют высокой точности.

Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков высокой точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и 4.

Радиусы скруглений кромок квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 3 и 5.

5.2.2 По длине прутки изготовляют мерной, кратной мерной, длиной не короче или не более заданной в пределах размеров немерной длины, указанных в 5.1.3.

5.2.2.1 Прутки кратной мерной длины изготовлять с учетом припуска на каждый рез 5 мм.

5.2.2.2 Предельные отклонения по длине прутков мерной и кратной длины не должны превышать:

+10 мм - для прутков диаметром от 8 до 300 мм;

+20 мм - для прутков диаметром свыше 300 мм.

5.2.2.3 Прутки должны быть обрезаны с торцов под прямым углом.

Косина реза не должна превышать 3° и выводить прутки за пределы сдаточной длины.

5.2.2.4 Прутки диаметром свыше 50 мм не должны иметь заусенцев.

5.2.2.5 Прутки мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.

5.2.3 Прутки из сплавов марок АВ, Д1, Д16, АК6, АК8 и В95 изготовляют повышенной прочности.

5.2.4 По состоянию материала прутки повышенной прочности изготовляют:

без термической обработки - из сплавов марок АВ, Д1, Д16, АК6, АК8, В95;

закаленные и естественно состаренные - из сплавов марок Д1, Д16;

закаленные и искусственно состаренные - из сплавов марок АВ, АК6, АК8, В95.

5.2.5 Механические свойства прутков повышенной прочности при растяжении должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 8.

Таблица 8

Марка сплава

 

Состояние материала прутков при изготовлении

 

Состояние материала образцов при испытании

 

Диаметр прутков, мм

 

Временное сопротивление , МПа (кгс/мм.кв)

 

 

Предел текучести , МПа (кгс/мм.кв )

Относи- тельное удлинение , %

 

  

 

  

 

  

 

  

 

не менее

 

 

 

Без термической обработки

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

От 8 до 300 включ.

 

315(32)

 

225 (23)

 

8

 

  

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

От 8 до 100 включ.

 

315(32)

 

225 (23)

 

8

 

Д1

 

Без термической обработки

 

 

Закаленное и естественно состаренное

 

От 8 до 300 включ.

 

420 (43)

 

275 (28)

 

8

 

 

 

 

 

Закаленное и естественно состаренное

 

 

Закаленное и естественно состаренное

 

От 8 до 100 включ.

 

420 (43)

 

275 (28)

 

8

 

Д16

 

Без термической обработки

 

 

Закаленное и естественно состаренное

 

От 8 до 300 включ.

 

450 (46)

 

325 (33)

 

8

 

 

 

 

 

Закаленное и естественно состаренное

 

 

Закаленное и естественно состаренное

 

От 8 до 100 включ.

 

450 (46)

 

325 (33)

 

8

 

АК6

 

Без термической обработки

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

От 8 до 300 включ.

 

375 (38)

 

265 (27)

 

10

 

 

 

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

От 8 до 100 включ.

 

375 (38)

 

265 (27)

 

10

 

A8

 

Без термической обработки

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

От 8 до 300 включ.

 

460 (47)

 

335 (34)

 

8

 

 

 

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

От 8 до 100 включ.

 

460 (47)

 

335 (34)

 

8

 

 

 

 

 

Без термической обработки

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

От 8 до 22 включ.

 

510(52)

 

400(41)

 

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 22 до 130 включ.

 

550 (56)

 

430 (44)

 

6

 

В95

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 130 до 300 включ.

 

530 (54)

 

430 (44)

 

6

 

 

 

 

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

Закаленное и искусственно состаренное

 

От 8 до 22 включ.

 

510(52)

 

400(41)

 

7

 

 

 

 

 

  

 

  

 

Св. 22 до 100 включ.

 

550 (56)

 

430 (44)

 

6

 

5.2.6 На макроструктуре прутков повышенной прочности допускается ограниченный крупно-кристаллический ободок, расположенный частично или по всему периметру, если глубина его залегания не превышает:

3 мм - для прутков из сплавов марок Д1, Д16 и В95;

5 мм - для прутков из сплавов марок АВ, АК6 и АК8.

5.3 Характеристики исполнения, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем

5.3.1 Прутки изготовляют повышенной точности.

Диаметры круглых, квадратных и шестигранных прутков повышенной точности изготовления, предельные отклонения и теоретическая масса 1 м прутка должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2 и 4.

Радиусы скругления кромок квадратных и шестигранных прутков должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 3 и 5.

5.3.2 Прутки изготовляют с промежуточными размерами, не указанными в таблицах 1, 2 и 4.

Предельные отклонения по этим размерам принимаются как для следующего большего размера.

5.3.3 Прутки изготовляют длиной, превышающей указанную в 5.1.3.

При этом требования к косине реза, кривизне, скручиванию, радиусу скругления продольных ребер прутков и качеству поверхности устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

5.3.4 Прутки квадратные и шестигранные нормальной и высокой точности, с номинальным диаметром вписанной окружности до 25 мм включительно изготовляют с нормированной величиной по скручиванию.

5.3.5 Кривизна прутков повышенной точности изготовления во всех состояниях материала, за исключением мягкого (отожженного), не должна превышать значений, приведенных в таблице 9.

Таблица 9 В миллиметрах

Номинальный диаметр

 

Предельное отклонение на кривизну

 

 

 

 

на 1 м длины прутка

 

на 300 мм

 

 

До 80

 

 

2

 

1

 

Св. 80 " 120

 

 

3

 

1,5

 

" 120 " 200

 

 

4

 

2

 

" 200 " 350

 

 

8

 

5

 

5.4 Маркировка

5.4.1 К каждому пучку прутков диаметром до 30 мм включительно или бухте должен быть прикреплен металлический или фанерный ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение прутка;

номер партии;

клеймо отдела технического контроля или номер контролера ОТК предприятия-изготовителя.

На торце или на поверхности прутка диаметром более 30 мм на расстоянии не более 50 мм от торца прутка на выходном конце наносят клеймо отдела технического контроля предприятия-изготовителя, а также маркировку с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, состояния материала и номера партии.

Допускается нанесение маркировки краской или наклейкой этикеток.

5.4.2 На прутках, от которых отбирались образцы для механических испытаний, дополнительно наносят маркировку с указанием порядкового номера.

5.4.3 Маркировку прутков, предназначенных для экспорта, проводят в соответствии с заказом внешнеторгового объединения.

5.5 Упаковка

5.5.1 Временная противокоррозионная защита, упаковка прутков - по ГОСТ 9.510.

6 ПРИЕМКА

6.1 Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной плавки или садки термической обработки, одного вида прочности, одной формы сечения, одного размера, одной точности изготовления и оформлена одним документом о качестве.

Допускается составлять партии из термообработанных прутков, взятых из нескольких садок термической обработки, или прутков без термической обработки, взятых из нескольких плавок, при условии, что каждая садка или плавка соответствует требованиям настоящего стандарта.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

наименование потребителя;

условное обозначение прутков;

номер партии;

массу нетто партии;

результаты испытаний (для механических свойств указать только максимальные и минимальные значения);

дату отгрузки;

обозначение настоящего стандарта.

Допускается по согласованию с потребителем оформлять один документ о качестве на несколько партий, отгружаемых одновременно одному потребителю.

6.2 Для проверки химического состава отбирают два прутка или две бухты от партии. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на каждой плавке.

В каждой плавке проверяют легирующие элементы и основные примеси. Прочие примеси не проверяют.

6.3 Проверке размеров подвергают 10% прутков или бухт от партии или каждый пруток партии.

6.4 Для контроля качества поверхности прутков от партии отбирают прутки (бухты) "вслепую" (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых прутков (бухт) определяют по таблице 10.

Таблица 10

Количество прутков (бухт) в партии

 

Количество контролируемых прутков (бухт)

 

 

Браковочное

число

 

2-8

 

 

2

 

1

 

9-15

 

 

3

 

1

 

16-25

 

 

5

 

1

 

26-50

 

 

8

 

2

 

51-90

 

 

13

 

3

 

91-150

 

 

20

 

3

 

151-280

 

 

32

 

4

 

281-500

 

 

50

 

6

 

501-1200

 

 

80

 

8

 

1201-3200

 

 

125

 

11

 

Партия считается годной, если число прутков (бухт), не соответствующих требованиям 5.1.7 и 5.2.5, менее браковочного числа, приведенного в таблице 10. В случае, если браковочное число равно или больше приведенного в таблице 10, - партия бракуется.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый пруток.

6.5 Для проверки кривизны и скручивания отбирают 5% прутков от партии, но не менее двух прутков.

6.6 Для проверки макроструктуры прутков нормальной прочности размером свыше 20 мм отбирают 5% прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой предъявляемой к сдаче партии.

Прутки нормальной прочности размером до 20 мм включительно проверке макроструктуры не подвергают.

Для проверки макроструктуры прутков повышенной прочности размером свыше 20 мм отбирают 10% прутков от партии, а размером до 20 мм включительно - 5% прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой предъявляемой к сдаче партии.

6.7 Для проверки механических свойств прутков нормальной прочности из алюминиевых сплавов марок АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АК4, АК4-1, 1915 и 1925 во всех состояниях материала, а также прутков из сплавов марок АВ, Д1, Д16, В95, АК6 и АК8 в мягком (отожженном) и закаленном состояниях отбирают 5% прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой партии.

6.7.1 Для проверки механических свойств прутков повышенной прочности отбирают 10% прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой партии.

6.7.2 Механические свойства прутков нормальной прочности из алюминия марок АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АД31, АД33, АД35, ВД1, В95-2, а также механические свойства прутков без термической обработки из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Д16, В95, АК6, АК8 предприятием-изготовителем не контролируются.

6.8 От партии, состоящей из нескольких садок термической обработки или из нескольких плавок, для проверки механических свойств и макроструктуры отбирают не менее двух прутков от каждой садки термической обработки или плавки.

6.9 Для проверки микроструктуры прутков, подвергаемых закалке, на пережог отбирают один пруток от каждой плавки в садке термической обработки.

Прутки из сплавов марок АД31, 1915, 1925, подвергаемых закалке на прессе, проверке микроструктуре на отсутствие пережога не подвергают.

6.10 Для проверки прутков, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличие на поверхности селитры отбирают 1 % прутков от партии, но не менее одного прутка от каждой партии.

6.11 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме показателей внешнего вида, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Допускается изготовителю проводить поштучное испытание прутков.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного по 6.2 прутка или бухты.

Отбор и подготовка проб для определения химического состава - по ГОСТ 24231.

7.2 Определение химического состава прутков из алюминия проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 - ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, прутков из алюминиевых сплавов проводят химическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 - ГОСТ 11739.26 или спектральным методом по ГОСТ 7727.

При наличии разногласий химический состав определяют химическим методом.

7.3 Контроль размеров

7.3.1 Проверку размеров проводят на каждом отобранном по 6.3 прутке или бухте.

7.3.2 Размеры поперечного сечения прутков измеряют микрометром с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381, штангенциркулем по ГОСТ 166.

Измерение размеров проводят на расстоянии не менее 150 мм от торца прутка.

7.3.3 Длину прутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

7.3.4 Радиус скругления продольных ребер квадратных и шестигранных прутков определяют шаблоном (радиусомером) по [1] (приложение Б).

7.3.5 Косину реза проверяют угольником по ГОСТ 3749, проверочной линейкой длиной 1 м по ГОСТ 8026 и щупом по [2].

7.3.6 Овальность, косину реза, кривизну и скручивание проверяют по ГОСТ 26877.

Для определения скручивания пруток кладется на поверочную плату, измеряется размер L(рисунок 1).

 

Рисунок 1

7.3.7 Допускается применять другие методы и измерительные инструменты, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте. При возникновении разногласий в определении показателя контроль проводят методом, указанным в стандарте.

7.4 Контроль качества поверхности прутков проводят статистическим методом, обеспечивающим заданное качество поверхности с вероятностью 96% (приемочный уровень дефектности AQL= 4%).

Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.

7.4.1 Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиномером индикаторным (специальным) по технической документации.

7.4.2 Зачистку прутков проводят только в продольном направлении абразивным кругом, шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по ГОСТ 5009.

Окончательную зачистку прутков до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456.

7.5 Отбор и подготовку образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ 1497 или методом неразрушающего контроля (вихревых токов) по ГОСТ 27333 и ОСТ 1 92070.2.

При наличии разногласий испытания механических свойств проводят по ГОСТ 1497.

7.5.1 Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля от каждого проверяемого прутка с выходного конца в продольном направлении вырезают один образец. Расчетную длину образца в миллиметрах вычисляют по формуле L0= 5d0, где d0- расчетный диаметр образца, мм.

7.5.2 Проверку механических свойств методом вихревых токов проводят на поверхности прутков в состоянии после закалки и старения.

7.6 Макроструктуру прутков проверяют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца проверяемого прутка.

При наличии утяжины на проверяемых прутках (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом остальные прутки обрезают на величину, равную длине отрезанного конца от проверяемого прутка.

7.7 Наличие крупнокристаллического ободка контролируют на закаленных образцах (темплетах) толщиной не менее 30 мм, предназначенных для определения макроструктуры.

При изготовлении макротемплета, отрезанного от горячепрессованного прутка и подвергнутого закалке, снимают слой металла на глубину не менее 10 мм.

При изготовлении макротемплета, отрезанного от отожженного или закаленного прутка, глубина снятия слоя металла не ограничивается.

7.8 Микроструктуру прутков проверяют металлографическим способом на одном образце по ГОСТ 27637 или методом вихревых токов по ГОСТ 27333 и ОСТ 1 92070.1.

7.9 Наличие селитры на поверхности прутков проверяют путем нанесения на поверхность прутка в любом листе капли 0,5%-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г дифениламина приливают 10 см.куб дистиллированной воды и 25 см.куб серной кислоты плотностью 1,84 г/см.куб).

При растворении дифениламина объем раствора доводят до 100 см.куб прибавлением серной кислоты плотностью 1,84 г/см.куб.

Интенсивное посинение капли раствора через 10-15 с указывает на присутствие в данном месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок тщательно промывают водой и насухо вытирают.

При обнаружении селитры партия прутков подлежит повторной промывке и повторному контролю на наличие селитры на поверхности прутков.

 8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9.510.

8.2 Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192 с дополнительными надписями:  наименование полуфабриката, марка сплава, состояние материала, вид прочности, размер прутков, номер партии.

8.3 При хранении прутки должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения свойства прутков при хранении не изменяются.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ

МАССЫ 1 М ПРУТКА ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Марка сплава

 

 

Плотность, г/см.кв

 

 

Переводной коэффициент

 

АМц

 

 

2,73

 

1,011

 

АМцС

 

 

2,73

 

1,270

 

АМг2

 

 

2,68

 

0,992

 

АМг3

 

 

2,67

 

0,988

 

АМг5

 

 

2,65

 

0,981

 

АМг6

 

 

2,64

 

0,977

 

АД31

 

 

2,71

 

1,004

 

АД33

 

 

2,71

 

1,004

 

АД35

 

 

2,72

 

1,007

 

АВ

 

 

2,70

 

1,000

 

Д1

 

 

2,80

 

1,037

 

Д16

 

 

2,78

 

1,030

 

АК4

 

 

2,77

 

1,026

 

АК4-1

 

 

2,80

 

1,037

 

АК6

 

 

2,75

 

1,018

 

АК8

 

 

2,80

 

1,037

 

В95

 

 

2,85

 

1,055

 

1915

 

 

2,77

 

1,026

 

1925

 

 

2,77

 

1,026

 

ВД1

 

 

2,77

 

1,026

 

В95-2

 

 

2,85

 

1,055

 

АКМ

 

 

2,69

 

0,996